zpracování doplňková číslice stupeň přetváření 190, 191, 192 … uhlíkové oceli nástrojové 193 … oceli manganové 194 … oceli chromové 195 … oceli chrom-molibdenové 196 … oceli niklové 197 … oceli wolframové 198 … oceli vysoce legované – rychlořezné (Ro) Materiálový list: Je vydán ke každé třídě a typu oceli (např 12 014) Obsahuje veškeré normy a informace týkající se výše uvedené oceli Značení dle EN (evropské normy) Např. : G S 235 J0 W Určení oceli Charakteristické písmeno pro skupinu ocelí vlastnosti (mez kluzu, tvrdost.. ) Písmeno a číslice pro označení (nárazové) práce vlastnosti a 5. Číslice jsou přídavné, nemusí být vždy Oceli konstrukční začínají písmeny: S – Oceli pro ocelové konstrukce E – Oceli pro strojní součásti Další podobné materiály na webu:
Akreditované zkoušky drátů: zkouška střídavým ohybem, zkouška krutem, měření délky zkrutu a směru vinutí, měření průměru (rozměru) drátu a lana, určení rovnoměrnosti a celistvosti Zn povlaku. Akreditované zkoušky kartáčnického drátu: měření výšky vlny profilprojektorem. Neakreditované zkoušky drátů: zkouška lámavosti, zkouška navíjením – strojní, zkouška rovnoměrnosti, měření stoupání šroubovitých drátů, zkouška přilnavosti Zn, kontrola drátů mikroskopem nebo lupou, hodnocení přetrhu u svaru (kordový drát), měření hloubky vtisku, měření brinellovou lupou (drát pro předpínací výztuž), stanovení náběhu Zn plynoobjemovou metodou. Mechanické zkoušky lanových zkratek Akreditované zkoušky lanových zkratek: stanovení mikrostruktur, stanovení vad, stanovení hloubek oduhličení. Výroba zkušebních tělísek typu Charpy Základní popis sady M15/2: 5 zkušebních těles, absorbovaná energie KV je 26, 3 J, vyrobeno v rozměrech stanovených ISO148-1 našim certifikovaným pracovištěm, certifikováno mezilaboratorním experimentem za účasti 6 laboratoří, certifikát M15/2.
Je to zdarma. Vaše telefonní číslo v mezinárodním formátu, prosím. Například, +7 (495) 111-11-11 Moskva, Rusko. 380 (44) 111-11-11 Kiev, Ukrajina. 49 (30) 111-111-11 Berlín, Německo Váš telefon Navázat spojení s uživatelem v kanceláři
Těmito zkouškami totiž získáváme údaje nutné pro návrh tvaru, rozměrů a materiálů strojních součástí. Z hlediska působení síly na zkušební těleso rozdělujeme mechanické zkoušky takto: Statické zkoušky, při nichž zatížení zvětšujeme poměrně zvolna. Působí obvykle minuty, při dlouhodobých zkouškách dny až roky. Dynamické zkoušky rázové a cyklické, při kterých působí síla nárazově po zlomek sekundy. Při cyklických zkouškách (tzv. zkoušky na únavu materiálu) se proměnné zatížení opakuje i mnoha cykly za sekundu až do mnoha miliónů jejich celkového počtu. Zvláštní technické zkoušky, jejichž údaje je možno považovat za směrné, neboť výsledky zkoušek zde závisí na mnoha vedlejších činitelích. Z těchto zkoušek jsou nejdůležitější zkoušky tvrdosti. Podle teplot, při kterých zkoušky provádíme, je dělíme na zkoušky za normálních, vysokých a nízkých teplot. Mechanické zkoušky většinou neprovádíme na součásti samé, ale na zvláštních vzorcích (nejčastěji ve tvaru tyčí) zhotovených buď přímo ze součásti, nebo z téhož materiálu.